Author Archives: Juhász Viktor

Megrendelő: Budapesti Erőmű Zrt.
Beruházás éve: 2019
Létesítmény: GT2 HRSG rekonstrukciója

 A beruházás vállalkozási szerződésének megkötésére 2018. októberben került sor. A végleges átadás átvétel pedig 2019. őszén történt meg.

A rekonstrukció keretében a következő tevékenységeket végeztük el:

• HRSG átcsövezése, rekonstrukciója 
• Segédrendszerek felújítása
• HRSG vezérlés csere

A kazán egy különálló épületben került elhelyezésre a gázturbina csarnok és hangtompító épület mellett. A kazánt a hozzátartozó gázturbinával 1995 decemberében helyezték üzembe. A kazán függőleges huzamú, vízszintes fűtőfelületű, egy nyomású hőhasznosító kazán. A gázturbinából érkező füstgáz egy hangtompítón és kompenzátoron keresztül csatlakozik a kazánhoz. A kazánban a fűtőfelületek elhelyezkedése a füstgáz áramlásával megegyezően a következőek: túlhevítő, elgőzölögtető, tápvíz előmelegítő, távfűtési hőcserélő. A kompenzátor és a fűtőfelületek között egy vízszintesből függőlegesbe fordító diffúzor csatorna található.

A kazán átalakítást követő műszaki paraméterei

Belépő legnagyobb füstgáz hőmérséklet	600 °C
Megengedett gőznyomás	49 bar
Megengedett gőzhőfok	520 °C
Tápvíz hőmérséklet	143 °C
DH felület megengedett nyomása	11 bar
DH felület megengedett hőmérséklete	140 °C

A kivitelezésről készült kisfilm

Beruházás éve: 2017
Megrendelő: MOL NyRt.

A Mol algyői telephelyén az LTEX üzemegységhez tartozó Solar gázturbina-kompresszor gépegység után a füstgáz hőjének hasznosítása egy un. WHRU (Waste heat recovery unit) egységben történik. A berendezés rossz állapota és a várható meghibásodások miatt a Megrendelő a hőhasznosító teljes cseréje mellett döntött.

Az új berendezés kereszt-ellenáramú, vízszintes bordáscsövekkel rendelkező, kényszer keringetésű füstgáz hőhasznosító hőcserélő.

A tervezést, gyártást és kivitelezést saját bázisunkon végeztük el.

Tevékenység

• hőhasznosító felülvizsgálata, áttervezése
• új hőhasznosító modul komplett gyártása
• régi berendezés elbontása és új beépítése

A kazán műszaki adatai

hasznosítandó közeg	földgáz tüzelésű gázturbina füstgáz
hőhasznosító közeg	technológiai közeg – gazolin
névleges teljesítmény	7800 kW
füstgáz mennyiség	26,3-30,0 kg/s
gazolin mennyiség	180-300 t/h
legnagyobb megengedett nyomás (PS)	25 bar
legnagyobb megengedett hőfok (TS)	250°C
füstgáz hőmérséklet belépés	440-510°C
füstgáz hőmérséklet kilépés	150-220°C
gazolin hőmérséklet belépés	130-190°C
gazolin hőmérséklet kilépés	170-240°C

Galéria

Megrendelő: Tatabánya Erőmű Kft.
Beruházás éve: 2003-2004
Létesítmény: földgáz rendszer és kazán rekonstrukció megvalósítása

A beruházás vállalkozási szerződésének megkötésére 2003. novemberébe került sor. A végleges átadás átvétel pedig 1 hónapos próbaüzemmel 2004. novemberben történt meg.

A beruházás keretében 4 darab kazán tüzelőberendezés rekonstrukciója és kazán átalakítása történt meg.

Tevékenység komplett fővállalkozásban

• földgáz rendszer kiépítése gázfogadó állomással
• kazánok léghevítő felületeinek cseréje
• kazánok tápvíz előmelegítő cseréje
• segéd kémények telepítése
• villamos rendszerek komplett rekonstrukciója
• kazánok biztonsági vezérlésének, folyamatirányításának és kezelő felületeinek komplett cseréje (DCS és BMS)

Tervezés, gyártás, szerelés

A rekonstrukció keretében az erőmű megszüntette a szén tüzelést és növelte a villamos áram termelő kapacitását. A gépészeti tervezést saját erőből végeztük el. A villamos és irányítástechnikára alvállalkozókat fogadtunk fel.
A telephelyen 8 darab kazán volt található. A rekonstrukció során ezekből négy darab rekonstrukcióját végeztük el.A kazánok már a 80-as évek elején átalakításra kerültek tisztán olaj tüzelésre. A mostani rekonstrukció keretében az olajtüzelés mellé még földgáz tüzelést is megvalósítottunk.A kazánokon belül a hatásfok növelés érdekében a II huzamban a fűtőfelületeket átalakítottuk, kiegészítettük.Az első kazán üzembe helyezésére 2004 július második felében került sor.A kereskedelmi üzem a földgáz rendszerrel és a 4 kazánnal kompletten 2004 novemberében kezdődött.

A kazánok műszaki adatai

Teljesítmény:	42,5  MW
Gőz teljesítmény:	55  t/h
Gőz nyomás:	32  bar
Megengedett nyomás:	39  bar
Gőz hőmérséklet:	415 °C
Tápvíz hőmérséklete:	105 °C
Tüzelési rendszer:	1 db fenékégő kazánonként
Tüzelőanyag:	földgáz és tüzelőolaj

Galéria

Megrendelő: Budapesti Erőmű Rt.
Beruházás éve: 2003-2004
Létesítmény: 60 t/h gőzkazán és segédrendszer

A beruházás vállalkozási szerződésének megkötésére 2002. novemberbe került sor. A végleges átadás átvétel pedig 1 hónapos próbaüzemmel 2004. nyár közepén történt meg.

Tevékenység komplett fővállalkozásban

• tüzelőberendezés rekonstrukció
• égési levegő és füstgáz rendszer
• komplett tápvíz rendszer létesítése
• autonóm villamos rendszer telepítése
• komplett irányítástechnikai rendszer kiépítése (DCS és BMS)
• segédrendszerek telepítése

Tervezés, gyártás, szerelés

A műszaki, kiviteli és gyártási terveket saját erőből készítettük el. A meglévő kazán 2003 áprilisáig a fűtési szezon végéig üzemelt. A kivitelezés május végén kezdődött míg a segédberendezések telepítését júliusban indítottuk el. Az átalakítás során az eredeti berendezésből az acélszerkezet és a második huzam falazata maradt meg. A második huzam falazatát felújítottuk és az acélszerkezetet kis részben módosítottuk.

A segédberendezések teljesen új berendezésekből álltak össze ,hiszen a kazánnak teljesen függetlenül kell üzemelni a régi erőműtől mert a rekonstrukció után a régi berendezéseket leállították.

A kazán első begyújtására 2003 októberében került sor de a kereskedelmi üzem csak 2004 nyarán kezdődött meg.

A kazán műszaki adatai

Teljesítmény	51 MW
Gőz teljesítmény	60 t/h
Gőz nyomás	94 bar
Megengedett nyomás	120 bar
Gőz hőmérséklet	507 °C
Megengedett hőfok	520 °C
Tápvíz hőmérséklete:	140 °C
Tüzelési rendszer	1 db fenékégő
Tüzelőanyag	földgáz és tüzelőolaj

Galéria

Megrendelő: CTK Kft. – TLW Kft.
Beruházás éve: 2007-2008
Létesítmény: 50 t/h hőhasznosító kazán

A beruházás vállalkozási szerződésének megkötésére 2007. júliusában került sor. A végleges átadás átvétel pedig 1 hónapos próbaüzemmel 2008. októberében történt meg.

Tevékenység komplett fővállalkozásban

• új véggáz megsemmisítő berendezés
• tápvíz rendszer létesítése
• gőz rendszeri csatlakozások kiépítése
• véggáz és gázrendszer kiépítése
• hűtővíz rendszer telepítése hűtőtornyokkal és szivattyúkkal
• autonóm villamos rendszer telepítése
• komplett irányítástechnikai rendszer kiépítése (DCS)

A kazán műszaki adatai

Teljesítmény	37 MW
Gőz teljesítmény	42-50 t/h
Gőz nyomás	42 bar
Megengedett nyomás	40 m355 bar
Gőz hőmérséklet	405 °C
Megengedett hőfok	440 °C
Tápvíz hőmérséklete	133 °C
Tüzelési rendszer	1 db homlok égő80-110ºC
Tüzelőanyag	véggáz ás földgáz

Tervezés

A műszaki, kiviteli és gyártási tervezés nagyrészt saját erőből történt, de az elrendezési terveket, illetve a villamos és irányítástechnikai, valamint építészeti terveket alvállalkozókkal készítettük el.

Gyártás

A nyomás alatti részek gyártását saját bázisunkon végeztük el. A membránfalakat, illetve a kazándobot alvállalkozóval gyártattuk le. A mebránfalhoz kapcsolódó kamrákat saját erőből gyártottuk. A nyomás alatti részek gyártását és kivitelezését a 9/2001 GM rendeletnek (PED) megfelelően az ÉMI-TÜV Süd, mint NoBo szervezet végig felügyelte.

Szerelés

A helyszíni kivitelezés 2008 márciusában kezdődött meg. A kazán nyomáspróbájára júniusban került sor. A rendszerbe nem csak a kazán tartozott, hanem a hűtővíz rendszer és hűtőtorony telepítése keringtető szivattyúval. A rendszer különlegessége az, hogy a rendszer hasonló az eredeti meglévő kazánhoz, de vannak különbségek. A tüzelőberendezés két részre bontható földgáz és véggáz berendezés.

A rendszer kereskedelmi üzeme 2008 október 1-én kezdődött el. A projekt lezárására október végén került sor.

Üzembe helyezés

Az üzembe helyezés a kazán nyomáspróbájával kezdődött és a teljes rendszer működtetésével fejeződött be. A rendszereket külön kellett üzembe helyezni és működtetni. A tüzelőberendezés üzembe helyezését is két részre bontottuk külön földgáz és külön véggáz rendszer. A kazán üzembe helyezéssel az új gőzturbina üzembe helyezése is megtörtént.

Galéria

Megrendelő: Budapesti Erőmű ZRt.
Beruházás éve: 2010-2011
Létesítmény: Kelenföldi Erőmű GT-2 hőhasznosító kazán városi fűtési hőcserélő betét cseréje

A beruházás vállalkozási szerződés megkötésére 2010 november végén került sor. A helyszíni kivitelezés 2011 márciusában kezdődött meg. A beruházás 2011 szeptemberében sikeres üzembe helyezés után zárult le. A hőcserélő cseréjét követően kb 10 %-os teljesítmény javulás következet be.

Előzmények

A Kelenföldi Erőműben 1995-ben került telepítésre a GT2 blokk, amely egy gázturbinából és egy hőhasznosító kazánból áll. A hőhasznosító kazán a gőztermelő felületeken kívül még egy városi fűtési hőcserélőt is tartalmaz.

A városi fűtési hőcserélő cseréjére a 2011-ben megvalósult Gázturbina korszerűsítése és a gépegység üzembiztonsága miatt került sor.

Tevékenység

• bordáscsöves felület előgyártása és előszerelése anyagbeszerzéssel együtt
• gyűjtő kamrák előgyártása és UT,RT,PT, anyagvizsgálata
• meglévő felületek elbontása
• új fűtőfelületek beépítése kamrákkal együtt
• nyomáspróba
• helyreállítási munkák

A hőcserélő műszaki adatai

Hőteljesítmény	85-95 MWth
Méretezési nyomás	11 barg
Próbanyomás	16,5 barg
Térfogat	40 m3
Felület	25753 m2
Névleges vízmennyiség	1600 t/h
Forróvíz belépés hőmérséklet	50-80°C
Forróvíz kilépő hőmérséklet:	80-110ºC
Összes csövek száma	1148

Galéria

Megrendelő: Hungrana Kft.
Beruházás éve: 2016-2017
Létesítmény: GT2 LP ECO telepítése

A Hungrana Kft. Drytech csíraszárítója a GT2-es turbina HRSG2 kazán felől a kéménybe érkező, és onnan átszívott füstgázával üzemel. A technológiából kifolyólag a GT2 turbina által megtermelt teljes füstgáz mennyiségnek csak egy része kerül elszívásra, a többi ~167°C-os füstgáz a kéményen távozik.

Az Üzem ezen maradék hőmennyiségnek a hasznosítását kívánta elérni a projekttel:

• a GT2 HRSG tápvízének előmelegítése;
• a Cukor üzemi VCB hálózat hűtővizének előmelegítése.

Az új hőhasznosítók kereszt-ellenáramú bordáscsöves hőcserélők. A rendszer ellenállásának legyőzéséről egy fordulatszám szabályozott ventilátor gondoskodik, amely a hőcserélőkön hasznosított füstgázt egy új kéménybe vezeti.

A gépészeti és építészeti tervezést, gyártást és kivitelezést saját bázisunkon végeztük el, míg a villamos és irányítástechnikai kivitelezést a Megrendelő biztosította.

Tevékenység

• a létesítmény kialakítási koncepciójának meghatározása, tervezése
• füstgáz rendszer kiépítése
• VCB és HRSG tápvíz hőhasznosítók gyártása és telepítése
• a hőhasznosítók külső kapcsolatainak kiépítése
• üzembe helyezés

Műszaki adatok

Típus	HXWF-2100/V és HXWF-2100/H
Jellemző anyagminőség fűtőfelület	X2CrNiMo17-12-2 (1.4404 saválló)
Névleges teljesítmény	2100 kW
Fűtendő közeg	VCB víz, HRSG tápvíz
Fűtőközeg	földgáz tüzelésű gázturbina füstgáz
Füstgáz mennyiség	100090 m3/h (62114 Nm3/h)
Füstgáz névleges hőmérséklete	167°C
VCB hőcserélő
Víz mennyiség	50 m3/h
Víz oldali PS	6 bar
Víz oldali TS	110°C
HRSG tápvíz hőcserélő
Tápvíz mennyiség	25 m3/h
Tápvíz oldali PS	10 bar
Tápvíz oldali TS	110°C

Galéria

Megrendelő: Budapesti Erőmű Zrt.
Beruházás éve: 2005-2006
Létesítmény: Segédrendszerek rekonstrukciója

A beruházás vállalkozási szerződésének megkötésére 2004. decemberében került sor. A végleges átadás átvétel pedig 1 hónapos próbaüzemmel 2006. telén történt meg.

A rekonstrukció keretében a következő tevékenységeket végeztük el:

• Segédgőzkazán telepítése 
• Hőközpont átalakítása
• Vízkivételi mű rekonstrukciója
• Tüzelőolaj ellátás átalakítása

Műszaki paraméterek

A segédgőzkazán telepítésére az erőmű gőzrendszeri átalakítások miatt volt szükség. A kazán feladata az erőmű black start indításához szükséges kisnyomású gőz termelése. A kazán nagy víz- és gőzterű fekvőhengeres,földgáz tüzelésű berendezés.

Az ország legnagyobb (350 MW) távfűtéshez kapcsolódó hőközpontjának teljes  gépészet,villamos és irányítástechnikai rekonstrukciója a nyomástartási rendszer cseréjével és a keringtetés átalakításával együtt úgy történt,hogy a mai követelményeknek megfelelően gyakorlatilag a hőszolgáltatás szünetmentesen zajlott.

A Lágymányosi öbölbe tervezett vízkivételi mű rekonstrukcióját a meglévő berendezések és rendszerek muzeális korára tekintettel kellett elvégezni. A vízkivételi műből az eredetileg telepített 4 szivattyúból két darabot nem roncsba bontással bontottunk el. A két nagy szivattyút ezután elszállították és felújították,hogy ki lehessen állítani őket.A két szivattyúból az egyik a Kispesti Telephelyre lett szállítva a másik pedig az Öböl IX Kft.-nek lett átadva.A négy szivattyú a vákuum rendszerrel együtt le lett cserélve nem csak gépészet hanem  villamos és irányítástechnikai oldalon is. A rekonstrukció után a Vízkivételi mű mint gépészetileg,villamos és irányítástechnikailag új berendezésekkel lett felszerelve.

A tüzelőolaj szivattyúházat a megnövekedett fogyasztási igények miatt kellett átalakítani. A meglévő  3 db szivattyúból 2 db nagyobb teljesítményűre lett cserélve a kapcsolódó berendezésekkel együtt.

Galéria

Megrendelő: Budapesti Erőmű Zrt.
Beruházás éve: 2002-2004
Létesítmény: Kazán nyomásalatti részek és tüzelőberendezés rekonstrukciója

A kazánok műszaki adatai

Teljesítmény	113 és 57 MW
Víz nyomás	11 bar
Megengedett nyomás	25 bar
Víz hőmérséklet	130 °C
Megengedett hőmérséklet	150 °C
Tüzelőberendezés	4 db fenékégő kazánonként
Tüzelőanyag	földgáz és tüzelőolaj

A fővállalkozásban a következő tevékenységek valósultak meg

• Kispesti Erőmű 9-10 sz.PTVM-100 típusú forróvízkazán (113MW) komplett alakítása a nyomásalatti részek és tüzelőberendezések cseréjével együtt
• Kelenföldi Erőmű 1-2 sz. PTVM-50 típusú forróvízkazán (57MW) komplett átalakítása a nyomásalatti részek és a tüzelőberendezések cseréjével együtt
• a kezelőfelületek, folyamatirányító berendezések,biztonsági berendezések cseréje
• villamos rendszer komplett átalakítása

A beruházások az erőművek rekonstrukciójának keretében valósultak meg. Az első kazán átalakítása 2002. tavaszán kezdődött meg.Az utolsó kazán üzembe helyezése 2004. telének végén fejeződött be.

A kazánok teljes nyomásalatti részei és a tüzelőberendezései is ki lettek cserélve. A kazánok eredeti acélszerkezetei megmaradtak de néhol kisebb-nagyobb átalakításra került sor. A kazánokra egyenként alacsony Nox kibocsátású földgáz és tüzelőolaj alternatív égők kerültek felszerelésre. Az átalakításhoz hozzá tartozott a teljes irányítástechnikai és villamos rendszerek megújítása.

Az átalakításhoz tartozó tervezés, gyártás és kivitelezés mellett az üzembe helyezést is saját erőből oldottuk meg. Olyan szakipari munkák mint a villamos vagy irányítástechnika, megfelelő alvállalkozókat alkalmaztunk.

Galéria